電源線廠家生產(chǎn)的電源線都是要取得各國認(rèn)證機構(gòu)認(rèn)可并出具證書的，對生產(chǎn)電源線插頭非常成熟。具體工藝如下：

首先要電源線銅、鋁單絲拉制。電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應(yīng)用拉絲機過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、拉伸長度、改變強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。

拉好絲后進行單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進行單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序是增強銅絲的抗氧化性.。

為了增加電源線的柔韌度，以便于鋪設(shè)裝置要求，導(dǎo)電線芯要多根單絲絞合而成。所以單絲退火后接下來就是導(dǎo)線的絞制。從導(dǎo)電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、齊心復(fù)絞、非凡絞合等。 為了削減導(dǎo)線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體多適用在電源線上。

前面的工藝只是電源線的導(dǎo)體制造過程，這為得到絕緣還要經(jīng)過塑料包制。電源線首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：

1）調(diào)整偏心度：擠出的絕緣厚度的偏向值是在標(biāo)準(zhǔn)中均有明白的規(guī)則，具體參數(shù)按各國認(rèn)證機構(gòu)給的標(biāo)準(zhǔn)。

2）光滑度：擠出的絕緣層外表要求光滑，不得呈現(xiàn)外表粗拙、燒焦、、鼓泡、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問題。

3）致密度：擠出絕緣層的橫截面要致密充實、嚴(yán)禁有肉眼可見的針孔，不能有氣泡存在。

電源線線芯成纜。電源線為了包管成型度、縮小電源線的外徑，通常都需求將其絞合為圓形。絞合的方法與導(dǎo)體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的工藝要求：一是杜絕線芯跳股而招致電纜扭曲；二是避免絕緣層破損。有時根據(jù)要求，電源線在成纜時還隨同別的兩個工序的完成：一個是填充以保確電纜的圓整和不變型；一個是綁扎，包管線纜芯不松懈。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所損傷，需求對絕緣層進行恰當(dāng)?shù)?/span>保護：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

鋪設(shè)在地下的電源線由于承受壓力，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝構(gòu)造。電源線鋪設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應(yīng)選有內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)的電源線。

電源線外護套是保護電源線承受機械強度、防化學(xué)侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等維護線芯絕緣層避免受到損傷。依據(jù)對電源線的分歧要求應(yīng)用擠塑機直接擠包塑料護套。

這樣電源線的制作工藝流程就完成了。